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煤氣發生爐在運行時焊接注意事項

   煤氣發生爐爐體出來的粗煤氣,是氣話燃料組成和性質的不同以及生產過程的條件,含有許多雜質:固體顆粒--灰塵、輕質灰分、煙墨;蒸汽---水蒸汽、焦油蒸汽、醋酸蒸汽、酚類蒸汽以及其他化合物;氣體---硫化氫、氨等。

    煤氣中的固體浮懸顆粒,由於其堵塞輸送管線和煤氣的燃燒設備,阻礙在輸送中煤氣的正常運動及其使用。水蒸汽不僅降低煤氣的發熱值和爐子中的溫度,而且增加隨著燒燃產物帶出的損失。醋酸在呈冷凝狀態存在,除了腐蝕作用以外,還對人體健康和生產有害。焦油在煤氣管中的沉降也有不良的影響,因為這能導致煤氣管的很快堵塞。所有這些都要求煤氣必須經過淨製。

    按照清除煤氣中固體顆粒程度的不同,分為粗除塵、半精除塵和精除塵三種;按照除塵的方法,分為幹式除塵和濕式除塵兩種。在幹式除塵時,從煤氣中隻除去固體顆粒,其中主要為尺寸粗大的和中等的部分;在濕式除塵時,除了在煤氣中精細地除掉了固體顆粒外,還除掉了水蒸氣,醋酸蒸汽、部分焦油以及其他的有機化合物。有時候兩種除塵的方法結合並用,此時幹式除塵應在濕式除塵之前。究竟采用哪一種除塵方法,可根據氣話燃料的種類和對煤氣的要求來決定。由於泥煤和大多數的節煤所產生的其他中含有大量的水分,這就有必要幹燥。無煙煤、焦屑和部分揭煤和煙煤產生不帶焦油的煤氣,因而在設備中不需要焦油的淨製裝置。

    對於煤氣發生爐的要求,決定於爐子特別是燃料設備的功用和構造。煤氣在平路總燃燒的條件以及對煙炬的要求,並不規定煤氣的特別純度。煤氣中焦油蒸汽的存在增大焰炬的黑度,因此也就是增大它的放熱能力。對於其他爐子也是一樣,其中首先是製作車間的再生加熱爐,具有分配焰的連續爐,耐火材料和建築工業用爐、製管車間的某些爐子等。這些爐子的煤氣燃燒室可以燃燒帶灰塵的焦油的煤氣。因此用於上述煤氣發生爐的煤氣可以經過幹式粗除塵。

    煤氣發生爐在運行中的雙豎管第二聯出口處燒焊撐鐵,當時規定的條件是:

    1、半淨總管維持的工作壓力在1千帕(即100毫米水柱),上下不相差0.2千帕,即在1.2-0.8千帕之間。

    2、絕對維持正壓運行。

    3、焊接電流不能過大,不致使鋼板擊穿。

    4、采用交叉燒焊方法,即是不在一處進行連續焊縫,而是采用對位少量焊接,然後才形成一個連續焊縫。

    5、兩段式煤氣發生爐焊接的管段及附近地區不能有漏煤氣的現象存在。

    6、準備好必須的滅火工具。

    在運行中的煤氣管上進行焊接時,最關鍵是運行中煤氣管道的煤氣要保持正壓,其次是電焊時電流強度不能過大,否則會擊穿管壁。


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