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影響煤氣發生爐飽和溫度最敏感的因素

   煤氣發生爐鼓風量基本確定煤氣的產量,它與飽和溫度共同決定了爐內各層區的溫度及氣體成分,是設計計算中物料和熱量平衡的原始依據,而試燒和實際運行經驗後的數據是技術管理中下達操作指標的基礎。

    影響煤氣發生爐飽和溫度最敏感的因素是煤的工業分析結果和灰熔點。飽和溫度低,則表征氣化劑中蒸汽含量比例低,氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高,反之亦然。真實正確的飽和溫度,應依據煤的灰熔點確定,即保持氧化層溫度低於ST10~20℃為合理。煤氣發生爐操作時,應該盡最大可能提高爐溫,從而其強化氣化過程。

    煤的反應活性對飽和溫度影響較大。高活性的煤氣化時,空氣耗量低,宜適當提高飽和溫度,即以較高比例的蒸汽調節爐內溫度,使煤氣中氫和一氧化碳數量增大。

    煤氣發生爐節能的因素:

    1、對於水煤氣發生爐,不存在飽和溫度問題,因為其鼓風與上吹下吹蒸汽量是分開的。提高吹風蒸汽的溫度,能促進水蒸氣分解率,提高煤氣中有效成分,同時,也能相對縮短每個操作循環中的有效製氣時間,相對減少鼓風量及鼓風時間比例。

    使用煤氣發生爐給窯爐或噴幹塔供熱的單位都要關注這個十分影響能耗水平的設備。選擇爐型就要選擇一款節能效果好的煤氣發生爐。兩段式煤氣爐比單段式煤氣爐節能15%左右。

    2、單段式煤氣爐的飽和溫度盡可能控製在56~61℃,合理地控製好這個溫度會提高煤氣的熱值,提高煤氣中CH4的含量,同時更不容易結渣不容易燒爐箅子。這樣調節,CO未必更高,有可能隻是28%~29%,但是煤氣的熱值提高了,意味著需要更少的煤氣,生產所需的煤炭消耗就會降低,就會節約煤炭,降低成本。兩段式煤氣爐飽和溫度一般控製在55~63℃,這要根據煤氣質量和煤炭種類為依據進行調整,目的就是提高煤氣熱值,提高產氣量,降低煤耗。飽和溫度低了,氧化反應會劇烈,一是容易增加煤氣出口溫度帶走過多顯熱;二是CO會提高,但是熱值並不是最高;三是氧化層溫度過高容易造成大塊結渣,甚至大麵積結渣,四是控製不好灰層時容易燒壞爐箅子。

    3、單段式煤氣爐的空高盡可能低,最好在1.5~1.6m,而且最好是每次少加煤勤加煤。加煤的溫度控製在460~480℃為好。煤炭在爐內的行程加長了,煤炭層加厚了,不僅造氣能力強了,反應更充分,煤氣熱值更高更穩定,爐渣殘碳含量更低。

    4、灰渣殘餘熱量最好能低到250kCal,越低越好。

    5、控製加壓風機入口煤氣溫度,最好不要超過35℃。超過35℃,就會增加煤氣中的水份含量,把多餘的水份在窯爐燒掉自然會導致更多的煤氣消耗。

    6、煤炭驗收指標控製很重要,煤炭熱值要盡可能高,熱值越高越省煤。煤炭機械強度要大,灰份要小,顆粒要均勻,外水要小,含硫低於0.5%以下。這些指標控製得越好,煤炭越省。

    7、煤氣站的煤氣熱值、殘炭量、煤炭消耗、電耗要納入製度化獎罰管理。選用更合格的煤氣站站長、技術員、有經驗的操作工都是極其重要的,缺一不可。


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