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兩段式煤氣發生爐的故障清除方法

   兩段式煤氣發生爐的故障清除方法:

    1、煤氣加壓機突然停車

    因為某種因素停電,加壓機中止作業。這種情況就會突然影響到煤氣發生爐。其特征為:爐出煤氣壓力大幅上升,爐底壓力也添加。必定擺開放散,下降風壓,關小風閥,下降飽滿溫度。注意風閥不能關死。假如長期停電,按熱備操作。

    2、空氣鼓風機泊車

    鼓風機和加壓機在規劃上是聯鎖的,加壓機泊車,鼓風機也就自動中止作業。但也應防範聯鎖失靈(使用熱煤氣無冷卻淨化的不存在聯鎖問題)。煤氣出口壓力降至零。這時,不管是使用哪一種煤氣爐,都有必要向爐底加大蒸汽流量,保證爐內正壓,一起,封閉空氣閥,視情況擺開放散。並當即通知加壓機中止作業。防止出現爐內負壓進入空氣。

    3、加煤機毛病

    加煤機出現毛病,應停爐修補。停爐應停完全,不行轉熱備修補。假如是多台爐並聯作業,應加又豎管水封水,堵截進入煤氣總管通路,並嚴厲擬定修補計劃,不行盲目胡來形成事端。

    4、蒸汽包缺水(常壓煤氣發生爐不存在)

    蒸汽包缺水,注意在未查明因素前,千萬不行上水。處理辦法:一是先翻開水位計放水旋塞放水,若發現有少數水顯示,闡明缺水時刻不長,能夠上水。二是翻開水位計旋塞無水顯示,闡明缺水時刻較長,一起要觀察蒸汽包壓力改變,假如這時壓力和正常運轉壓力相同,闡明缺水還不嚴峻,蒸汽壓力現已超越作業壓力,闡明水夾套缺水相當嚴峻。這種情況,應按緊迫停爐操作,並禁止向爐夾套上水,防止爆破事端發作。

    5、空氣管道煤氣逆流

    空氣管道在正常作業時,煤氣不會逆流到空氣管道,可是,假如是俄然停電,煤氣就有可能從爐底回來到鼓風箱中,因為逆止閥不起作用就會使煤氣回來到空氣總管至鼓風機,因為回來的煤氣溫度較高(600度以上),在空氣管中和空氣混合,到達爆破指數,就會天然爆破,結果相當嚴峻。

    其防範辦法:

    (1)保證逆止閥密封牢靠;

    (2)停電後要加大蒸汽量向爐內送蒸汽,保持爐內正壓;

    (3)停電後,要以最快的速度封閉空氣閥,堵截進入爐底空氣的通路,防止空氣進入爐內導致事端。

    (4)視煤氣出口壓力情況,擺開放散、下降爐底壓力,不讓煤氣向鼓風箱返流。

    注意:來電後,有必要先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃,然後才幹轉入正常運轉。

    6、預防熱備轉正常生產時爐內爆破。

    熱備爐轉正常生產時有兩種爆破情況,第一種是剛向爐內送風就發作爆破,第二種是在正常送風過程中發作爆破。

    第一種爆破的因素是:在熱備過程中,有有些煤氣回來到鼓風箱中,因轉正常運轉,這有些煤氣隨同空氣進入爐內,當煤氣和空氣混合後到達爆破指數時,遇到氧化層的紅火即發作爆破。其危害程度相當嚴峻,具有關材料報道,爆破發作的破壞力足以把煤氣發生爐撕裂,並導致火災。為防止事端發作,在起動風機前,有必要把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃潔淨。

    第二種爆破因素:熱備狀態的爐內氧化層溫度較低,乃至有的氧化層火現已平息。這時假如風壓調整的較大,空氣進入爐內,一有些空氣中的氧在氧化層中助燃,而在另一端的空氣沒有助燃,而是混合在煤氣中發作爆破。消除這種爆破景象的辦法:先調小風量,待爐內氧化層均勻樹立好後,在慢慢添加風量。一起要注意少加煤,禁止開爐就大量加煤的做法,待氧化層樹立轉入正常後,視爐內情況在多加煤。


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