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兩段式煤氣發生爐操作調試方法

   兩段式煤氣發生爐灰渣含碳量多數維持在10-15%左右,而有些煤氣發生爐由於設備工藝落後,其灰渣含碳量有時高於20%,外不能讓燃燒不完全,我們時刻保持氧氣量維持在標準的值上,改進煤氣發生爐結構及氣化工藝,優化操作指標,降低灰渣含碳量,是減少煤氣發生爐能耗的有效途徑。減少人為因素造成的操作誤差,也是煤氣發生站節約能源,利用富氧氣化等工藝手段提高煤氣熱值!

    煤氣管道的堵塞是由於煤氣中的灰塵和冷凝下焦油在煤氣管道中混合沉積造成的,兩段式煤氣發生爐煤氣管道堵塞問題,要結合其堵塞機理,從設備結構及操作方法著手,綜合解決。為保證下段煤氣管道不被堵塞,須充分保證煤料在幹餾段內得以充分幹餾這就要求兩段式煤氣發生爐的幹餾段結構必須合理,具有足夠的高度和容煤空間,才能保證煤料在到達氣化段前,得到充分的幹餾時間,使下段煤氣盡量少的含有焦油,從而有效防止下段煤氣管道的堵塞。

    煤氣發生爐的脫硫最好在煤氣燃燒之前脫掉,這樣設備投資小,占地麵積小,硫還可以回收。現在主要有幹法脫硫和濕法脫硫兩種方式,幹法脫硫有氧化鐵和活性炭兩種,濕法脫硫的效果最好,可以長期穩定的運行。如果是燃燒後那就要使用煙氣脫硫,因為氣體在燃燒後體積膨脹太多,處理量大,脫完後的石灰膏依然是不可處理的廢棄物。

    燃燒天然氣基本沒有煙塵產生,廢氣主要是CO2、SO2和NOx。廢氣主要是酸性氣體,用堿液噴淋就可以了。或者用石灰石,或者循環流化床。總之,除酸霧的方法很多,可以結合公司的實際需要和成本投入進行一個合理安排的。

    兩段式煤氣發生爐調試時的方法

    1、工作人員嚴禁攜帶明火進入操作現場,兩段式煤氣發生爐站區禁止吸煙。

    2、工作人員必須攜帶安全冒才能進入工作現場,不準穿金屬件的皮鞋,以免摩擦產生火花。

    3、在有煤氣泄漏可能的危險區操作人員最好配帶微型可燃毒氣報警器,而且要在在易泄漏煤氣的地方,放置一個或幾個CO報警器。

    4、煤氣發生爐運行時,如煤氣2分鍾之內點燃不著,應立即停止此操作,關閉煤氣閥門,開啟風閥將未燃的煤氣吹淨,然後按上述程序重新點火,直到煤氣點燃後並燃燒正常為止。

    5、在兩段式煤氣發生爐點火初期,由於用氣設備要求溫度低,燒嘴中的煤氣流量也低,煤氣的產氣,質量都不穩定,容易造成熄火,因此操作人員必須勤觀察,一旦發現熄火,應立即關閉煤氣主閥門,用助燃風將未燃燒的煤氣吹淨後,之後重新點火操作的準備。


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