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降低兩段式煤氣發生爐灰渣含碳量操作方法

  兩段式煤氣發生爐爐渣含碳量這個有多方麵因素引起,需要多方麵調控,與這些因素有關:

    1、煤質,看看是否符合煤氣發生爐標準用煤;

    2、爐底鼓風,風量;

    3、飽和溫度;

    4、操作,偏爐等情況;

    而對於含碳量的標準,一般灰渣含碳量小於15%就是合格的。來說說降低煤氣發生爐爐渣含碳量操作方法。

    1、煤質的控製,盡量做的煤幹、沫淨、粒度均勻。

    2、使用過熱蒸汽製氣,提高蒸汽分解率。

    3、優化工藝,根據煤質的變化,對工藝進行及時的調整,穩定爐況。

    4、采用三高一短(高爐溫高碳層高風速低二氧化碳)的操作方法,造氣爐盡量在高負荷操作。

    5、多做下吹製氣,使下部的碳得到充分的氣化。

    6、采用先進的配套設備,如大風量風機、熱壁夾套等。

    7、嚴格的管理、盡量統一操作方法。

    影響灰渣含碳量的因素一般有操作的正確性、發生爐的結構及完好程度和原料的優劣等三方麵因素。

    1、操作的正確性

    對發生爐的運行應製定正確的技術操作規程,規定出各項合適的操作參數,如爐內溫度要適當,飽和溫度應選擇得當,單台發生爐產量規定得恰當合適,並按規定時間探測爐內各層次分布情況,及時處理,在運行中保持爐內正確的層次,對降低灰渣含碳量有著重要作用。

    2、煤氣發生爐構造的影響

    煤氣發生爐的結構與灰渣含碳量的多寡有一定的關係。由於煤氣發生爐結構不合理而使加煤出灰不均勻。若加煤不均勻,使爐內布料不均勻。因而爐內氣化失常。由於發生爐本身結構不太合理或在製造、裝配上存在缺陷,也會使出灰不太均勻。如爐裙、爐篦的橢圓度超出範圍,爐排風口不均勻,加工粗糙、尺寸錯誤,大小灰刀位置不正確、角度不合適、裙板與灰盤間隙不均勻,水套安裝位置偏斜等均影響發生爐的正常運行,從而使灰渣含碳量增高。此外,如果用現代新式的完全氣化工藝,可以使灰渣含碳量大幅度降低。

    3、原料的因素

    煤氣發生爐煤質對煤氣生產工藝過程影響很大,若煤質變化,就應該變其工藝參數,采用相應的操作方法,否則煤氣發生爐運行受到影響。原料中灰分熔點變化,使爐內溫度相應變化;原料的活性對氣化速度影響較大,若煤種改變,則相應改變操作方法。


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